Znacząca redukcja kosztów i czasu wytworzenia – tak w skrócie można podsumować innowacyjną metodę produkcji odlewów jaką stosuje Zespół Odlewni RAFAMET z Kuźni Raciborskiej.
Odlewnia RAFAMET wdrożyła technologię traconego modelu Lost Foam jako alternatywę dla modeli wykonywanych tradycyjnie, z drewna. W technologii Lost Foam, nazywanej też Full Mold wykorzystywane są modele styropianowe (EPS), które w całości zasypywane są w formie odlewniczej. Ciekły metal wprowadzony do formy wypełnia jej wnękę wypalając jednocześnie model.
- Taka potrzeba wyszła ze strony klientów, którzy bardzo często potrzebują odlewów jednostkowych lub też prototypowych, wykonanych w konkurencyjnej cenie, szybko i w dobrej jakości. W przypadku modeli styropianowych cały proces, od momentu przesłania nam przez klienta dokumentacji po gotowy wyrób zamyka się w terminie od 2 do 6 tygodni. Przy konieczności budowy modelu drewnianego to średnio od 4 do 12 tygodni. Niższe są także koszty wytworzenia, zarówno modelu styropianowego jak i odlewu. W porównaniu z tradycyjną metodą daje to dla klienta 20 - 60 proc. oszczędności - mówi Adam Witecki, Prezes Zarządu Zespołu Odlewni RAFAMET w Kuźni Raciborskiej.
Technologia Lost Foam daje możliwość wykonania odlewów ze wszystkich gatunków żeliw i bardzo skomplikowanych odlewów. Co ważne, biorąc pod uwagę techniczne możliwości kuźniańskiej Odlewni, pozwala na produkcję ciężkich i dużych elementów, o wadze jednostkowej nawet 20 ton. Rocznie tą metodą wykonuje się tu ok. 1200 ton odlewów.
Zakres usług oferowanych przez Odlewnię RAFAMET obejmuje m.in.: opracowanie projektu modelu EPS, wsparcie technologiczne w procesie projektowania odlewów a także optymalny dobór technologii do metody traconego modelu. Proces ten jest ekonomiczny dla złożonych konstrukcji ponieważ styropianowy model może odtwarzać podcięcia, kątowe wgłębienia i skomplikowane kontury.
Głównymi odbiorcami odlewów wykonywanych w technologii Lost Foam są firmy z sektora automotive produkujące elementy karoserii samochodowych tłoczonych z blach. Z odlewów wykonuje się matryce i tłoczniki. - Dzięki wdrożeniu tej metody pozyskaliśmy wielu nowych klientów, głównie z Polski, Niemiec i Czech - dodaje Prezes A. Witecki.
* * *
Zespół Odlewni RAFAMET z Kuźni Raciborskiej należy do Grupy Kapitałowej RAFAMET S.A., gdzie podmiotem dominującym jest notowana na warszawskiej Giełdzie Papierów Wartościowych Fabryka Obrabiarek RAFAMET S.A. Zespół Odlewni RAFAMET jest producentem odlewów żeliwnych z żeliwa szarego, sferoidalnego i stopowego. Specjalizuje się w produkcji jednostkowej i małoseryjnej odlewów ciężkich, z czego aż 70 proc. wyrobów jest eksportowanych. Odbiorcami są renomowani producenci maszyn zarówno w Polsce, jak i za granicą. Ponad 30 proc. odlewów produkowanych jest na potrzeby rynku niemieckiego. Wyroby trafiają głownie na rynek europejski, do odbiorców w Czechach, we Włoszech i Hiszpanii, na Węgry, do Norwegii i Finlandii.ZO RAFAMET współpracuje z Instytutem Odlewnictwa w Krakowie. Wykonuje odlewy na indywidualne potrzeby klientów, nowe zespoły modelowe oraz adaptacje modeli, oferuje ponadto usługi laboratoryjne, obróbkę cieplną oraz śrutowanie odlewów i konstrukcji stalowych. Przedsiębiorstwo posiada Zintegrowany System Zarządzania Jakością wg norm ISO 9001:2008 oraz ISO 14000:2004 potwierdzający wysoką jakość świadczonych usług i ich zgodność z wymaganiami ochrony środowiska.
* * *
KONTAKT:
www.zorafamet.pl
Aleksandra Dik
aleksandradik@adventure.media.pl
tel: 604 231 738
Adventure Media s.c. Agencja Public Relations
www.adventure.media.pl
tel. 32 724 28 84
fax 32 417 01 70
